光伏組件接線盒的性能及測試
隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，各種原材料的供應(yīng)日趨緊張，在該條件下較多的投資人加入到光伏配套行業(yè)，使材料供應(yīng)商數(shù)目、產(chǎn)品規(guī)格型號增多，豐富了光伏組件企業(yè)的選擇，但是由此引起的過度競爭和并發(fā)的質(zhì)量問題也需要引起注意。其中，光伏接線盒（PV junction box）作為組件八大主要材料之一，是集電氣設(shè)計、機械設(shè)計和材料應(yīng)用于一體的綜合性產(chǎn)品，主要作用是連接和保護太陽能光伏組件，傳導(dǎo)光伏組件所產(chǎn)生的電流，為用戶提供太陽能光伏組件的組合連接方案。
光伏接線盒價格相對其組件成本而言比重較小，非但作用大打折扣，還可能引發(fā)組建故障，甚至燒毀整個光伏組件。因此，光伏系統(tǒng)中的所有纜線應(yīng)滿足抗紫外線、抗老化、抗高溫、防腐蝕和阻燃等性能要求，因為光伏直流線路中的連接材料長期暴露在而環(huán)境下，需要承受紫外線照射、溫度（高溫、寒冷），需要承受雷擊過程中的短暫過流。
來自光伏系統(tǒng)安裝商的數(shù)據(jù)顯示，光伏電站中的連接器（接線盒和接插件）是目前光伏系統(tǒng)發(fā)生大規(guī)模事故的主要原因。目前，中國組件制造商生產(chǎn)的組件很多都存在不少的質(zhì)量問題和隱患，而其中很大一部分組件質(zhì)量問題來自于接線盒自身的設(shè)計和品質(zhì)。
作為光伏組件制造商的配套企業(yè)，接線盒制造商不僅需要對組件制造商負責(zé)，更需要對終端客戶負責(zé)，特別是對使用過程中人身安全的保護。所以，優(yōu)化接線盒結(jié)構(gòu)設(shè)計、提高質(zhì)量是所有接線盒制造企業(yè)的首要任務(wù)。
我們總結(jié)出目前接線盒常見失敗項目主要有：IP65防沖水測試、結(jié)構(gòu)檢查、拉扭力試驗、濕漏電試驗、二極管溫升試驗、環(huán)境試驗、750℃灼熱絲試驗。
1、接線盒IP65防沖水測試
防水性能是接線盒性能的重要指標。認證測試中，先進行老化預(yù)處理測試，然后進行防沖水測試，再通過外觀結(jié)構(gòu)檢查和工頻耐壓測試進行評判。測試能否順利通過，取決于接線盒的密封保護程度，而接線盒的密封保護直接影響到成品組件的防觸電保護和漏電防護的等級。就目前常規(guī)構(gòu)造的接線盒而言，其設(shè)計和材料的缺陷已在認證測試中顯露無疑。
接線盒防沖水測試失敗的主要現(xiàn)象大致分為以下幾種：
（1）接線盒密封盒體內(nèi)大量積水。
（2）接線盒盒體與背板材料不匹配。
（3）接線盒的密封螺母開裂失效。
（4）接線盒在老化預(yù)處理測試中盒體變形。
（5）接線盒密封圈老化預(yù)處理測試后失效，或其他原因。
通過對以上測試過程中出現(xiàn)的失敗現(xiàn)象進行研究分析，得出以下幾點失敗原因：
（1）盒體的鎖扣設(shè)計
鎖扣設(shè)計成兩扣模式可能是導(dǎo)致試驗失敗的主要原因。兩扣模式使得盒蓋受力集中在二點，加上盒蓋面積較大，導(dǎo)致其余各點受力很不均勻。特別是在高溫時，其余各點受密封圈熱脹、材料受熱變軟的影響，導(dǎo)致接線盒齜口，影響盒體的密封性，從而在IP65防水測試中失敗。另外，接線盒經(jīng)過240小時老化試驗后，密封圈雖未脫落，但盒體、盒蓋有變型，也會影響到盒體的密封性。
（2）接線盒密封圈的橡膠材料選擇不當(dāng)
由于密封圈材料的選擇不適合，在接線盒經(jīng)過240小時老化預(yù)處理測試后，其延伸率和收縮率降低，密封圈材質(zhì)硬度升高，降低了盒體與盒蓋的密封性能，導(dǎo)致密封圈不能*密封盒體和盒蓋的槽口，致使水流滲入，防沖水測試失敗。
（3）粘合失效
接線盒盒體塑料與太陽能組件密封膠在老化預(yù)處理測試后，粘合性失效。
（4）密封螺母材質(zhì)選擇不當(dāng)
接線盒在老化預(yù)處理測試后，密封螺母發(fā)生斷裂，也是造成接線盒防沖水失敗的原因。
2、接線盒濕熱試驗
濕熱試驗對于接線盒來說是一個相當(dāng)嚴酷的環(huán)境試驗，接線盒濕熱試驗失敗的主要現(xiàn)象有以下幾種：
（1）濕熱試驗后接線盒盒體碎裂失效。
（2）濕熱試驗后接線盒盒體和盒蓋密封變形。
（3）濕熱試驗后接線盒與背板脫落。
（4）濕熱試驗后電氣連接不可靠。
（5）濕熱試驗后接線盒電纜的抗拉扭性能減小，爬電距離、電氣間隙減小。
（6）其他現(xiàn)象。
濕熱試驗失敗可能的原因大致有以下幾點：
（1）盒體PPO材料的選擇不當(dāng)或用料不純。
（2）密封螺母開裂導(dǎo)致在濕熱之后電纜的抗拉扭性能削弱，或者直接開裂。
（3）接線盒盒體與硅膠不匹配，長時間高溫高濕后接線盒與硅膠脫落。
（4）其他原因。
3、接線盒盒體灼熱絲測試
接線盒盒體750℃灼熱絲測試，是接線盒生產(chǎn)商選用接線盒材質(zhì)的重要測試項目，也是接線盒認證測試中較易失敗的項目之一。測試中，根據(jù)盒體材料從開始燃燒到火焰熄滅的時間長短，判定該接線盒是否能適合今后在戶外使用。
接線盒支撐帶電體部分在進行750°C灼熱絲測試時，火焰熄滅時間Te為44.92s，不符合接線盒標準中灼熱絲測試的要求。測試失敗的主要原因是，接線盒材質(zhì)無法承受灼熱絲元件在短時間內(nèi)所造成的熱應(yīng)力，不符合灼熱絲測試的要求（沒有火焰或是火焰可以在30s內(nèi)自動熄滅）。
4、接線盒常規(guī)測試其他失敗項
工頻耐壓測試失敗見圖9所示。其失敗原因主要為爬電距離/電氣間隙不足、環(huán)境試驗之后絕緣性能受到損害（由于材料方面的原因）。接線盒帶電部件抗腐蝕強度不足，其原因為金屬件銅質(zhì)選型和表面處理不當(dāng)。
5、光伏組件接線盒質(zhì)量改進建議
作為光伏組件的配套產(chǎn)品，接線盒所占成本不及電池成本十分之一，但卻是決定光伏組件zui終能否正常工作的重要部件。在此，筆者提出接線盒質(zhì)量改進的幾點建議：
（1）將盒體、盒蓋分體，由密封圈密封的設(shè)計，改進為盒體、盒蓋壓接一體式密封處理，加強整個接線盒結(jié)構(gòu)密封性和密封強度。
（2）根據(jù)目前組件認證、制造、使用的需要，建議接線盒內(nèi)預(yù)留擴展連接座；裝配不同規(guī)格的二極管可以隨時改變接線盒的zui大工作電流；根據(jù)組件生產(chǎn)工藝在接線盒裝配中保留密封膠和灌封膠兩種安裝方式。
（3）考慮在接線盒盒蓋設(shè)置導(dǎo)氣閥以導(dǎo)出盒體內(nèi)部熱量，或在接線盒內(nèi)部采用薄片狀金屬端子，增加散熱片，以達到降溫的作用。
（4）通過系列測試，研究不同類型硅膠和不同材質(zhì)背板材料的相互匹配性，為光伏組件制造商提供接線盒安裝、使用、匹配的整套解決方案。
